Inhibitor korozji,na pojemniki.

Inhibitor korozji do aplikacji luzem

Nasza formulacja antykorozyjna to wypierający wilgoć inhibitor korozji, dostarczany jako gotowy surowiec w pojemnikach IBC (1000 L) i beczkach. Tworzy cienką, elastyczną powłokę ochronną, która uszczelnia metal przed wilgocią i atakiem soli — dwoma motorami korozji elektrochemicznej.

Co robi formulacja

Powłoka zatrzymuje aktywną korozję w kontakcie i zapobiega nowemu utlenianiu przez co najmniej 12 miesięcy na aplikację przy normalnej ekspozycji. W przeciwieństwie do twardych powłok nigdy nie wysycha, nie pęka ani nie łuszczy się: pozostaje elastyczna, samoregeneruje się wokół rys i nie wymaga przygotowania powierzchni poza usunięciem luźnej rdzy.

Jest nieszkodliwa dla metali, tworzyw, gumy, farby i powierzchni lakierowanych, co umożliwia obróbkę zmontowanego sprzętu bez maskowania.

Skład

System olejów mineralnych: 65% olej mineralny wysokiej czystości, 5% dodatki antykorozyjne, 5% przeciwutleniacze, 25% węglowodory parafinowe i naftenowe. Wariant oleju syntetycznego dostępny do zastosowań niskotemperaturowych. Bez kwasów, silikonów i żywic.

Typowe zastosowania hurtowe

Sezonowa konserwacja maszyn i sprzętu rolniczego, ochrona podwozia, sprzęt morski i przybrzeżny, przechowywanie narzędzi, opakowania eksportowe wyrobów metalowych oraz konfekcjonowanie pod marką własną.

Gdzie formulacja wpisuje się w Państwa proces

Jako środek antykorozyjny dostarczany w skali surowcowej, formulacja wpisuje się w trzy przepływy pracy. Konserwacja: części i podzespoły zabezpieczone przed składowaniem lub pakowaniem eksportowym są gotowe do eksploatacji po miesiącach — bez odtłuszczania twardych wosków, bez poprawek. Utrzymanie ruchu: floty, jednostki pływające i zakłady zabezpieczają podwozia, elementy złączne, punkty zawiasowe i krawędzie cięcia według kalendarza sezonowego, nanosząc natryskiem bezpowietrznym, zanurzeniowo lub przez zamgławianie standardowym sprzętem. Produkcja: ochrona międzyoperacyjna powierzchni obrabianych, które w przeciwnym razie pokryłyby się nalotem rdzy między krokami procesu.

Metale mieszane, eksploatacja nadmorska i trudne przypadki

Powłoka jest chemicznie obojętna wobec stali, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i powłok cynkowych, co czyni ją jedną odpowiedzią dla podzespołów z metali mieszanych, gdzie korozja galwaniczna rozpoczyna się na każdym połączeniu metali różnoimiennych. Odcina ogniwu potrzebną ścieżkę elektrolitu i zatrzymuje biały, blokujący złącza nalot korozji aluminium wokół śrub nierdzewnych. W nadmorskiej eksploatacji bogatej w chlorki — gdzie korozja wżerowa pokonuje warstwy pasywne i podminowuje lakier przy każdym odprysku — działanie wypierające unosi z metalu solankowy film wodny, zanim go uszczelni.

Co można zweryfikować przed zakupem

Każde powyższe twierdzenie jest sprawdzalne w skali próbki. Próbka laboratoryjna wysyłana jest z naszymi protokołami badawczymi: proszę zabezpieczyć płytki z własnej stali i aluminium, wystawić je na ekspozycję u siebie i ocenić moment pojawienia się rdzy czerwonej w porównaniu z obecnym produktem. Odporność na mgłę solną jest udokumentowana raportami badań ISO 9227, wraz z zachowaniem powłoki na liniach nacięcia. Gdy próbka przejdzie badanie, beczka pilotażowa 200 L potwierdza proces aplikacji w skali linii przed pierwszym pojemnikiem IBC. Dokumentacja towarzyszy każdej partii — świadectwo analizy, karta charakterystyki, opublikowany skład i zgodność z REACH — w języku wymaganym przez Państwa system jakości.

Dla działów zakupów porównujących dostawców: proszę zażądać raportu z mgły solnej, wydajności na litr przy podanej grubości powłoki oraz bloku kompatybilności dla Państwa metali i elastomerów. Następnie proszę poddać te liczby próbie na płytkach. Formulacja konkuruje udokumentowaną skutecznością na litr — nie marką, opakowaniem ani przymiotnikami — a ścieżka oceny od próbki przez pilotaż do pojemnika jest zaprojektowana tak, by każdy krok skalowania był zatwierdzany na Państwa własnych danych.