防錆インヒビターを、コンテナ単位で。

バルク用途向けに設計された防錆剤

当社の防錆配合は、水分を排除する防錆剤で、IBCコンテナ（1,000 L）およびドラムで、すぐに使える原料として供給されます。金属を湿気と塩害から封止する薄く弾性のある保護皮膜を形成します——これらは電気化学的腐食の二大要因です。

配合の働き

皮膜は接触時に活性腐食を停止し、通常の暴露下で1回の塗布あたり12か月以上新たな酸化を防ぎます。硬い塗膜と異なり、乾燥・ひび割れ・剥離をせず、皮膜は弾性を保ち、傷の周囲で自己修復し、浮き錆の除去以外に表面前処理を必要としません。

金属・プラスチック・ゴム・塗装面に無害で、組立済み機器をマスキングなしで処理できます。

組成

鉱物油系：高純度鉱物油65%、防錆添加剤5%、酸化防止剤5%、パラフィン・ナフテン炭化水素25%。低温用途向けに合成油バリアントあり。酸・シリコーン・樹脂不使用。

代表的なバルク用途

機械・農業機器のオフシーズン保管、車両下部・シャシー保護、船舶・沿岸機器、工具保管、金属製品の輸出梱包、防錆製品のプライベートブランド充填。

本製剤が貴社プロセスのどこに適合するか

原料スケールで供給される防錆剤として、本製剤は三つの業務フローに組み込まれます。保管防錆：保管前または輸出梱包前に処理された部品・組立品は、数か月後もそのまま使用可能な状態で取り出せます — 硬質ワックスの脱脂も、手直しも不要です。保全：車両群、船舶、プラントでは、下回り、締結部品、ヒンジ部、切断端面を季節ごとの計画に沿って処理し、標準的な設備によるエアレススプレー、浸漬、または噴霧で塗布します。製造：工程間で発錆するおそれのある機械加工面に対する工程間防錆です。

異種金属・沿岸環境という難条件

本皮膜は鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、亜鉛めっきに対して化学的に中性であり、異種金属の接合部ごとに電食（ガルバニック腐食）が始まる混合金属組立品に対する単一の解となります。腐食電池が必要とする電解質経路を遮断し、ステンレスボルト周辺で締結部品を固着させるアルミニウム腐食の白い噴出物を止めます。塩化物の多い沿岸環境では — 孔食が不動態皮膜を破り、塗膜の欠けごとに下地を侵食する環境では — 水置換作用が塩分を含む水膜を金属面から持ち上げたうえで封止します。

ご購入前に検証できること

上記のすべての主張は、サンプル規模で検証可能です。ラボサンプルは試験手順書とともに出荷されます。貴社自身の鋼材およびアルミ材の試験片を処理し、貴社の現場で暴露し、赤錆発生までの時間を現行製品と比較評価してください。塩水噴霧耐久性は ISO 9227 試験報告書として文書化されており、クロスカット部の皮膜挙動も含まれます。サンプルが合格した段階で、200 L のパイロットドラムにより、最初の IBC コンテナ導入前にライン規模での塗布工程を実証します。全ロットに文書が付帯します — 分析証明書、SDS、公開組成、REACH 適合 — 貴社品質システムが必要とする言語でご用意します。

サプライヤーを比較される調達ご担当者様へ：塩水噴霧試験報告書、規定膜厚におけるリットルあたり施工面積、貴社の金属および エラストマーに対する適合性一覧をご請求ください。そのうえで、それらの数値を試験片試験で検証してください。本製剤はリットルあたりの実証された性能で競争します — ブランド、包装、形容詞ではありません — そしてサンプルからパイロット、コンテナに至る評価経路は、各スケールアップ段階が貴社自身のデータで承認されるよう設計されています。