ホーム / 用途 / 製造・機械加工

業界 · LEAD LINE 01

製造・機械加工

加工面は工程間で発錆し、輸出品は輸送中に腐食し、制御盤は湿ったホールで故障します。工場は防食配合を工程間保護・工具や金型の保存・輸出梱包に使用します。絶縁配合は洗浄湿気にもかかわらず駆動盤・センサ・自動化を稼働させます。

1,000L IBC
唯一の形態
−80…+250 °C
使用温度範囲
0 ヶ月
1回の施工での保護期間

現場での実践

すでに導入されている現場。

工程間防錆を待つ機械加工済みフランジとベアリングレース。生産現場の1,000L IBCコンテナの傍らにて

IBC供給は浸漬槽、スプレーライン、自動塗布装置と統合できます — 本配合は、貴社工程が消費する原材料そのものです。

機械加工工場では、次工程で発錆した状態ではなく清浄な状態で部品が届くよう、工程間で噴霧または浸漬を行います。輸出梱包業者は、塩水噴霧試験の裏付け文書を添えて、6〜12か月の海上輸送に向けて完成組立品を封止します。工具・金型の保管防錆も同じ化学で運用され、処理された金型は硬質ワックスが要求する脱脂工程なしに現場へ戻せます。電気側では、洗浄区画の駆動盤、センサー、自動化I/Oに誘電皮膜を施し、生産ラインを停止させる湿気に対処します。工場は処理ベンチのコンテナから消費し、品質部門は供給者監査が求める組成開示とロット文書を入手できます。

受託製造業者はここに商業的な観点を加えます。「処理済み・文書付き」の防錆保管を顧客見積の一項目として提供すれば、コストセンターが請求可能な業務範囲へと変わります。ロット別分析証明書と塩水噴霧試験の文書が顧客向けの証拠一式として機能し、調達部門は受託製造先を絞り込む前の見積段階で、こうした資料をますます求めるようになっています。

加工部品の工程間発錆保護
工具・金型の保存
輸出梱包の防食保護
自動化盤・センサの防湿防御

この業界向けのキット