Especificaciones
Las cifras son valores típicos del control de calidad por lote; un certificado de análisis con valores medidos acompaña cada envío.
| PROPIEDAD | VALOR · MÉTODO |
|---|---|
| Base | aceite mineral altamente refinado, aditivos anticorrosión, antioxidantes |
| Plazo de protección | 12 meses / aplicación |
| Película barrera | elástica, penetra bajo el óxido |
| Libre de | silicona, PTFE, acrílico, disolventes |
| Aplicación | −20…+35 °C · fija en 15 min |
| Temperatura de servicio | −80…+250 °C |
| Vida útil | 5 años, sellado |
MECANISMO
Tres cosas ocurren sobre el metal.
La baja tensión superficial deja al fluido deslizarse bajo películas de humedad y residuos de electrolito, levantándolos del sustrato — incluso dentro de juntas y roscas.
Se filtra en huecos microscópicos, roscas y juntas — y bajo el óxido existente, aflojando su agarre y deteniendo la corrosión de debajo.
Queda una capa protectora elástica con fuertes propiedades lubricantes — las piezas agarrotadas recuperan movilidad, selladas por 12 meses.
Formato y precios
Precio por contenedor, EXW Tallin, bajo presupuesto. DAP / FCA cotizados por ruta en el programa mayorista.
Un inhibidor de corrosión diseñado para aplicación a granel
Nuestra formulación anticorrosión es un inhibidor de corrosión que desplaza la humedad, suministrado como materia prima lista para usar en contenedores IBC (1000 L) y bidones. Forma una película protectora fina y elástica que sella el metal contra la humedad y el ataque salino — los dos motores de la corrosión electroquímica.
Qué hace la formulación
La película detiene la corrosión activa al contacto y evita nueva oxidación durante al menos 12 meses por aplicación en exposición normal. A diferencia de los recubrimientos duros, nunca se seca, agrieta ni descascarilla: permanece elástica, se autorregenera alrededor de los arañazos y no requiere preparación de superficie más allá de retirar el óxido suelto.
Es inofensiva para metales, plásticos, caucho, pintura y superficies lacadas, lo que permite tratar equipos ensamblados — tornillería, bisagras, prensaestopas, caras mecanizadas — sin enmascarar.
Composición
Sistema de aceite mineral: 65% aceite mineral de alta pureza, 5% aditivos anticorrosión, 5% antioxidantes, 25% hidrocarburos parafínicos y nafténicos. Existe una variante de aceite sintético para aplicaciones de baja temperatura. Sin ácidos, sin siliconas, sin resinas.
Aplicaciones típicas a granel
Preservación de maquinaria y equipo agrícola fuera de temporada, protección de chasis y bajos de vehículos, equipo marino y costero, almacenamiento de herramientas, embalaje de exportación de piezas metálicas y llenado en marca blanca de productos anticorrosión.
Dónde encaja la formulación en su proceso
Como inhibidor de óxido suministrado a escala de materia prima, la formulación se integra en tres flujos de trabajo. Conservación: las piezas y conjuntos tratados antes del almacenamiento o del embalaje de exportación salen listos para servicio meses después — sin desengrasado de ceras duras, sin reprocesos. Mantenimiento: flotas, buques y plantas tratan bajos, elementos de fijación, puntos de bisagra y bordes cortados según un calendario estacional, aplicado por pulverización airless, inmersión o nebulización con equipo estándar. Fabricación: protección entre operaciones para superficies mecanizadas que de otro modo se oxidarían entre pasos del proceso.
Metales mixtos, servicio costero y los casos difíciles
La película es químicamente neutra frente a acero, inoxidable, aluminio, cobre y recubrimientos de zinc, lo que la convierte en una única respuesta para conjuntos de metales mixtos donde la corrosión galvánica comienza en cada unión de metales disímiles. Niega al par la vía de electrolito que necesita y detiene la floración blanca de la corrosión del aluminio que agarrota los tornillos de acero inoxidable. En el servicio costero cargado de cloruros — donde las picaduras vencen las capas pasivas y socavan la pintura en cada desconchón — la acción desplazante levanta del metal la película de agua salina antes de sellarlo.
Qué puede verificar antes de comprar
Cada afirmación anterior es comprobable a escala de muestra. La muestra de evaluación se envía con nuestros protocolos de ensayo: trate probetas de su propio acero y aluminio, expóngalas en su emplazamiento y puntúe la aparición de óxido rojo frente a su producto actual. La resistencia a niebla salina está documentada mediante informes de ensayo ISO 9227, incluido el comportamiento de la película en las líneas de incisión. Cuando la muestra supera el ensayo, un bidón piloto de 200 L demuestra el proceso de aplicación a escala de línea antes del primer contenedor. La documentación acompaña a cada lote — certificado de análisis, FDS, composición publicada y conformidad REACH — en el idioma que requiera su sistema de calidad.
Para equipos de compras que comparan proveedores: soliciten el informe de niebla salina, la cifra de rendimiento por litro al espesor de película indicado y el bloque de compatibilidad para sus metales y elastómeros. Después, sometan las cifras al ensayo de probetas. La formulación compite por rendimiento documentado por litro — no por marca, envase ni adjetivos — y la vía de evaluación de muestra a piloto y a contenedor está diseñada para que cada paso de escalado se apruebe con sus propios datos.
CASOS DE USO
Donde la línea ámbar se gana el puesto.
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